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铝电解多功能机组是大型预焙阳极铝电解生产的关键设备。它能替代人工完成铝电解操作过程中的打壳、更换阳极、阳极坑清理、加料、出铝及计量、阳极母线转接、修理电解槽和其他吊运等作业，是在高温、多粉尘、多腐蚀性气体、强磁场等极为恶劣的条件下进行的,可以大大减轻减轻工人劳动强度,提高工作效率。　　铝电解多功能起重机主要由桥架、大车运行、工具小车（含打壳机构、下料机构、清渣装置、下料装置）及出铝小车、液压系统、气动系统、电控系统组成。

简述：　　回转窑产品为我公司回转类产品系列中的主导产品，服务行业涵盖水泥、矿山、镍冶炼、铬冶炼、碳素、冶金、特种材料等诸多领域，特别是出口缅甸的亚洲最大规格的Φ5500×115000回转窑更是代表着我公司的加工、制作等整体综合实力，只一项产品便创造了十几项产品专利，也为我国国产装备的输出开创了新的局面。设备主要用途和结构描述：　　回转窑主要是指用回转圆筒对固体物料进行机械、物理或化学处理，主要应用在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中。　　回转窑主要由窑头、窑尾密封装置及结构冷却装置，筒体，轮带及安装板，驱动装置，托轮组及支承装置，传动系统，润滑系统，液压挡轮系统，三次风机及其送风管，安装垫铁、设备底板、地脚螺栓，专用工器具，电控装置、仪表及控制装置等部分组成。1、窑头、窑尾密封装置及结构冷却装置　　回转窑是在高温微负压下操作。为防止窑外空气吸入及烟料外泄，设计采用先进的复合鳞片式密封结构，配合耐高温高弹性磨擦片、纤维片，且成本相对较低，密封性能好；能适应筒体的形状误差（椭圆度，偏心等）和运转中沿轴向的往复窜动，磨损轻，维护和检修方便。　　冷却鼻环技术用于窑头的强制冷却，通过风机向窑头冷风套内鼓风以降低密封接触面的温度,鼻环下部与外部的风管相连，通过周向均布的风道实现均匀冷却，以防止烧坏筒体、缩口圈和密封鳞片板。窑尾处温度相对较低，因此不需要风冷。2、筒体　　回转窑的筒体表面温度不高，故筒体材料一般采用Q245R材料。窑头端部设窑口护板，采用耐热铸件，与筒体采用螺栓连接。3、轮带及安装板　　轮带采用整体铸造矩形结构，形状简单，铸造缺陷少，质量容易得到保证。　　轮带安装采用松套式，安装垫板焊接在筒体上，垫板外径与轮带内径留有间隙，轮带两侧设挡环。　　轮带采用正火、回火处理，严格控制其表面硬度。`4、驱动装置　　回转窑一般采用电机、减速机的驱动形式，并分为单边驱动和双边驱动。回转窑的驱动按作用又分为主驱动和辅助驱动　　主驱动：主电机+联轴器+主减速机+膜片式联轴器+小齿轮，主电机采用变频调速电机。　　辅助驱动：当主电机或主电源故障时驱动窑体转动以避免窑体变形弯曲，配置形式为辅助减速电动机+牙嵌式离合器+主减速机+膜片式联轴器+小齿轮；5、托轮组及支承装置　　支承装置承受回转窑的整个回转部分重量，并使之平稳转动。　　回转窑按窑身长短设置不同数量的支撑装置，一般有3档支撑和4档支撑。托轮轴承采用调心球面轴承，内通冷却水进行冷却。6、润滑系统　　整套润滑控制采用PLC控制系统，能检测每一处润滑点的工作状态，进行故障报警。　　控制系统分为自动、手动两种运行方式，手动运行为安装、调试及维修过程使用；自动运行有远程同主机联锁和本地自动现场运行两种模式。7、液压挡轮系统　　液压挡轮主要是为了使轮带与托轮均匀接触，既了考虑筒体膨胀计算所取温度值与实际情况有出入，也考虑了安装轮带的横向中心距与设计要求的误差。　　液压系统中的全部管路均采用不锈钢管，确保在使用的情况下管道内壁不生锈。8、三次风机及送风管 　　三次风机在筒体上平衡均布，与集风管相连接，风机与管路间设蝶阀；每套集风管有单独的插入筒体内部的送风管，风机采用滑环送电，变频调速以调节风量。送风装置适应窑体高温条件，满足进风消音要求，具有自动控制风量、整体送风均匀、重量平衡分布和防止物料倒灌功能，其阀片关闭后能阻隔高温烟气，充分满足工艺要求。　　送电滑环装置由固定在窑身上的滑环和电刷装置组成，滑环间隔一定距离,每组滑环由滑环夹固装置与回转窑固定，每组滑环与对应电刷装置接触，电流经电刷装置上的碳刷传导到滑环上，再由滑环经高温电缆传导到窑身风机之上。此种风机供电形式稳定，故障率低，拆装方便，是先进的回转窑风机供电装置。9、安装垫铁、设备底板、地脚螺栓　　用于调整设备的安装精度,以保证设备运行的可靠性、稳定性。

翻车机指一种用来翻卸铁路敞车散料的大型机械设备。可将有轨车辆翻转或倾斜使之卸料的装卸机械，适用于运输量大的港口和冶金、煤炭、热电等工业部门。矿井下的矿车也大多用小型翻车机卸车。　　特点：　　翻车机的形式主要有转子式和侧倾式。其中使用最多的是转子式翻车机。转子式翻车机的特点是自重轻尺寸小。但地面土建费用比较大。侧倾式翻车机使用的比较少。侧倾式翻车机的特点是自重比较大，消耗功率大，土建的费用相对要小一些。

产品销往辽宁、内蒙古、山东、山西、河南、江苏、浙江、福建、湖南、湖北、广西、广东、香港、贵州、四川、陕西、甘肃、宁夏、青海、新疆、西藏、重庆、云南、北京、上海、黑龙江、吉林等地

炭素焙烧多功能机组是阳极焙烧炉的专用操作设备，它能完成焙烧炉与编、解组站之间的阳极运送，用阳极夹具将阳极装入焙烧炉坑、用填料管将填充料加入炉坑，用气力输送设备的吸料管将高温填充料从炉坑中吸出，并进行粉尘分级作业，用阳极夹具将阳极从焙烧炉坑中取出，用10吨辅助吊钩搬运车间内的其它设备（燃烧架、吹风管、热电偶架、排烟架、烟气测量架、冷却架等）及其它零星吊运。　　焙烧多功能起重机主要由桥架、大车运行、小车架、双联夹具、吸卸料系统、电控系统组成。

堆垛多功能机组是阳极仓储车间的关键设备。它的主要功能是完成阳极炭块的堆垛，搬运及其它零星吊运等作业，目前我公司生产的堆垛起重机由两种形式，一种是夹具靠自重开闭的每次可吊运21块炭块，另一种是夹具气动开闭的，最多可以夹11块。　　堆垛多功能起重机主要由桥架、大车运行、卷扬机构、导向装置、夹具、电控系统构成。　　该产品技术成熟、性能稳定，在国内碳素厂及铝厂得到广泛使用，还多次出口到印度、哈萨克斯坦等。

铜电解起重机是铜厂电解车间精炼铜的专用起重设备，具有三维定位功能，能够高效的将阴阳极板装入电解槽及将阳极残极或阴极铜从电解槽中取出，送入下一工序。　　铜电解起重机主要由桥架、大车运行、卷扬小车、专用吊具、电控系统组成。　　起重量4X8t，大车、小车定位精度±20mm。

铝包清理机是我公司自主研发的新结构、新形式、高效能产品，它利用机械切削的方法将附着在铝包壁上的铝渣、沉淀物等清理下来，再利用螺旋输送装置将切削下来的杂物排放到收集箱内，避免了使用风镐清理对砌筑耐热层的意外破坏，大大提高了铝包的使用寿命，缩短了铝包的清理时间，降低劳动强度，改善操作环境，提高工作效率。　　铝包清理机的工作过程：将铝包吊放到清理机的翻转工作台上，拆下铝包盖部分，机械夹具夹紧铝包，工作台翻转90度至切削工作位置，再次夹紧定位。铣削刀盘旋转并实施进刀行程，铣削下来的杂物由螺旋输送装置推出，流入料箱内，铣削至铝包底部后，铣刀盘退回原位，机械夹紧定位松开，工作翻转90度，机械夹具松开，完成一个铝包的机械自动清理过程。

真空出铝抬包　　真空抬包用于从电解槽内吸出铝液运送至铸造车间的专用设备。真空抬包要求适应电解车间及铸车间的工作环境。使用地区的条件：　　最大磁场：150GS真空抬包的构成图1真空抬包 　　由抬包包体、抬包盖、传动机构、吸铝管、人孔装置、流铝口、引射器、抬包吊架等机构组成。　　工作原理图2引射器 　　真空抬包是在工作压力为0.5～0.6Mpa，≥60kPa真空负压出铝，引射器是使抬包内产生真空所必备的至关重要的关键部件，见图2。从天车空压机或电解车间空压站的输送过来的压缩空气从喷射嘴进入，经球形套时，由于高压空气快速经过，球形套周围造成负压（即真空状态），形成引射作用，从而在大气压力作用下，抬包中的空气被引射并和压缩空气一道经喇叭管射入消音器套筒，而后排出到大气中。